影響鎢銅合金密度的因素有哪些

　　相對密度是指鎢銅合金的實測密度和理論密度，準(zhǔn)確反映了鎢銅合金在一定成分下的密度。從某種意義上說，它反映了合金的本質(zhì)是內(nèi)部孔數(shù)等缺陷，直接影響鎢銅合金的硬度、組織均勻性、拉伸強(qiáng)度等各種外部目標(biāo)。是鎢銅合金的重要目標(biāo)。優(yōu)質(zhì)鎢銅合金的相對密度應(yīng)大于或等于97%。

      理想鎢銅合金的相對密度應(yīng)為100%，但在實際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到的。大致有以下幾個因素：原材料、制備工藝、添加劑、后續(xù)處理。影響鎢銅合金相對密度的主要因素如下：

　　1.氧含量，粉末的氧含量實際上是粉末中氧化物的數(shù)量。氧作為一種鹽，其性質(zhì)不同于金屬元素的橫截面。一個簡單的例子是，金屬對氧化物的潤濕性很小。可以想象，氧含量對鎢銅合金性能的影響。阻礙了鎢銅合金的致密化。氧化物對燒結(jié)制品密度的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：在壓制過程中，由于氧化物的彈性模量高，粉末很難發(fā)生塑性變形，使成形坯密度降低；在壓制過程中燒結(jié)時，粉末未經(jīng)充分還原不能提供燒結(jié)收縮。所需的收縮力和水蒸氣的產(chǎn)生將對樣品的致密化產(chǎn)生不利影響。鎢粉的純度和含量是保證鎢粉良好潤濕性和達(dá)到良好銅滲透效果的前提。隨著鎢粉中氧含量的增加，鎢與銅溶液的浸潤角增大，浸潤變差。當(dāng)含氧量大于0.5%時，浸銅試樣呈嚴(yán)重夾層，浸銅區(qū)僅限于表層。高氧鎢、銅粉在使用前必須用氫還原。鎢粉的氧含量一般不超過0.2%。

　　2.粉末大小。鎢銅合金鎢粉壓制到相同密度所需的壓力隨鎢粉粒度的不同而變化。粗鎢粉比細(xì)鎢粉更容易壓制。在相同的燒結(jié)溫度下，細(xì)粉多孔鎢的孔隙率小于粗粉多孔鎢，因為在燒結(jié)過程中，隨著粉末尺寸的減小，自由能增加，從而促進(jìn)了燒結(jié)過程。簡單地說，在燒結(jié)過程中，細(xì)粉更容易致密化。

　　鎢銅合金粉末的粒徑和粒度組成對滲透有顯著影響。過大的粗粒徑會導(dǎo)致生坯產(chǎn)生不均勻的空隙，導(dǎo)致銅的富集。過細(xì)的顆粒容易結(jié)塊。鎢骨架中的通道容易閉合或堵塞，銅溶液難以滲透，產(chǎn)品中留有空隙，導(dǎo)致鎢銅成品的分布。不均勻性。

　　由于各種鎢銅合金的要求和制備工藝的不同，粉末粒度的選擇應(yīng)結(jié)合各方面的需要。

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