鉬合金的性質(zhì)

一.TZM和TZC鉬合金

TZM合金是含05%Ti,0.08%Zr和0.01%～0.04%C的鉬基合金，由于少量精細(xì)彌散的顆粒添加劑阻止鉬在高溫條件下晶粒長(zhǎng)大，這樣就顯著的提高了高溫強(qiáng)度和抗再結(jié)晶溫度。TZC合金是一種合金化元素，含量比TZM合金高的鉬合金，是TZM鉬合金的一個(gè)改進(jìn)品種，它具有較好的時(shí)效熱處理強(qiáng)化效應(yīng)。但由于TZC合金成本高，加工困難，因此還沒有取代TZM合金。

與純鉬相比，TZM(或TZC)合金具有較高的再結(jié)晶溫度和高溫強(qiáng)度，因此TZM鉬合金常被選作模鑄工具和高溫爐的器件，如支撐架、舟皿和料盤。在玻璃行業(yè)中，TZM合金代替低碳的純鉬材，因?yàn)樵谥圃觳Ａr(shí)，溫度>1400℃，活性金屬碳化物不會(huì)分解，因而防止氣泡的形成，提高了玻璃產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了鉬電極的使用壽命。此外，TZM合金還可做鋁合金和Ag-Cd合金的擠壓模、熱鐓鍛用的鐵砧、導(dǎo)向電極、鍛模和噴嘴等材料。

二.MHC和ZHM合金

是以添加Hf代替Ti的用形成雙相組織的方法強(qiáng)化鉬合金。ZHM比MHC具有更佳的性能。合金的性能與加工變形程度，熱處理?xiàng)l件有很大關(guān)系。如MHC系中，Mo-1Hf-0.05C合金，用粉末冶金制成的錠子，經(jīng)鍛造變形量達(dá)60%時(shí)，在950～1250℃溫度下的拉伸強(qiáng)度比TZM的要高出20%，各方向的延伸率1%～10%。

ZHM系中有ZHM4(Mo-1.2Hf-0.4Zr-0.15C);ZHM6(Mo-1.5Hf-0.5Zr-0.19C);ZHM7(Mo-1.8Hf-0.6Zr-0.23C);ZHM8(M-2.1Hf-0.7Zr-0.27C)四種成分合金。這些合金都具有極好的加工性能，較好的高溫強(qiáng)度和低溫延性。

三.Mo-W合金

用鎢合金化提高鉬的耐熱強(qiáng)度。由于加入25%～30%W時(shí)，合金的工作溫度提高大約200℃。Mo-W合金只能以部件的形式生產(chǎn)，而不能生產(chǎn)板和絲材。Mo-W合金具有比純鉬稍高的再結(jié)晶溫度。它對(duì)熔化鋅具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，所以其主要應(yīng)用是在鋅工業(yè)中，如用于自動(dòng)模鑄機(jī)械上泵構(gòu)件、鑄造閥、虹吸管和噴嘴等。

四.Mo-Re合金

盡管錸稀缺而昂貴，但由于具有獨(dú)一無二的熱溫度高、塑性好綜合性能，因此不僅在電子工業(yè)中應(yīng)用，通常用Mo-5Re和Mo-41Re做熱電偶絲材和航天航空中作結(jié)構(gòu)材料，Mo-50Re作高溫結(jié)構(gòu)材料。

五.MH和KW鉬合金

為了解決鉬在高溫下產(chǎn)生下垂的問題，通常在鉬中摻雜K、Si、Al來提高其再結(jié)晶溫度。由于摻雜和單方向激烈加工產(chǎn)生搭接的纖維結(jié)構(gòu)，使再結(jié)晶溫度由純鉬的1400℃提高到約1800℃。在使用時(shí)即使在再結(jié)晶溫度下，仍然保持著延性，摻雜鉬在1800℃下蠕變速度比純鉬低大約1000倍，不僅優(yōu)于純鉬而且也優(yōu)于TZM和加稀土元素，氧化物的鉬合金性能，所以用它制作的零件甚至在高溫下仍保持尺寸穩(wěn)定。

在強(qiáng)度性能方面，摻雜鉬在高溫條件下顯示出很大的優(yōu)越性。盡管在1000℃以下，TZM和純鉬的強(qiáng)度都高于摻雜鉬。這就說明溫度越高，氣泡強(qiáng)化越有效果。

摻雜鉬由于具有上面優(yōu)越性能從而產(chǎn)生一些典型的應(yīng)用，如汽車和摩托車前燈中塑性支承絲，電子管和爐子加熱元件、燒結(jié)和退火用的舟皿等。